ning rolikonveyer bo'sh rullarikonveyer tasmasi va materialning og'irligini qo'llab-quvvatlashdir. Roliklarning ishlashi moslashuvchan va ishonchli bo'lishi kerak. Konveyer tasmasi va roliklar orasidagi ishqalanishni kamaytirish konveyerning ishlash muddatida asosiy rol o'ynaydi, bu konveyerning umumiy narxining 25% dan ko'prog'ini tashkil qiladi. Roliklar tasmali konveyerning kichik bir qismi bo'lib, tuzilishi murakkab bo'lmasa-da, yuqori sifatli roliklarni tayyorlash oson emas.

Roliklarning yaxshiligini baholash uchun quyidagi mezonlar qo'llaniladi: roliklarning radiusli chiqishi miqdori; rulonlarning moslashuvchanligi; va eksenel yugurish miqdori.

Hatto eng oddiy zavod texnikasi ham biror joyda ishlab chiqarilishi kerak. Ushbu rolikli konveyerlar lazer va tarmoqli arra yordamida ishlab chiqariladi.

Quvurlarni qayta ishlash liniyasi

Tekshiruvdan o'tgan quvurlar avtomatik quvurlarni qayta ishlash mashinasiga beriladi. Quvur kesilgandan so'ng, ikki tomonlama to'xtash joyi qarama-qarshi bo'ladi va yuqori bosimli gaz quvur ichidagi temir chiplari va kirlarni tozalaydi.

Rulo po'stlog'ini qayta ishlash uchun rulon po'stlog'ining ichki va tashqi olish yuzasi va rulman o'rindig'ining mos keladigan qismi yuqori aniqlikdagi jarayonni kafolatlash sharti bilan amalga oshiriladi va ishlov berish bir vaqtning o'zida bir nuqtani joylashtirish va ko'p nuqtali ishlov berish bilan yakunlanadi.

Roliklarni payvandlash - yig'ish - tekshirish liniyasi

Ushbu chiziq yuqori oqim trubkasini qayta ishlash liniyasi bilan bevosita bog'liq bo'lib, biz maxsus asbob-uskunalar moslamalarini loyihalashtiramiz, to'g'ridan-to'g'ri yig'ish va joylashishni aniqlash moslamasini qabul qilamiz, milni oziqlantiramiz va podshipnikga bosamiz, o'z navbatida, rulonli milning ikki uchining tashqi diametrini mos yozuvlar sifatida qabul qilamiz va to'g'ridan-to'g'ri joylashtiramiz va quvur korpusining tashqi diametri bilan payvandlaymiz, bu esa milning aniqligi va mustahkamligini ta'minlaydi. odatda rulonni yig'ishda qo'llaniladigan ketma-ketlikda bir nechta qismlarni yig'ish va bosqichma-bosqich joylashtirish yo'li bilan yuzaga kelgan to'plangan xatoni silkitadi. Bu oxirgi roliklarning aniqligini ta'minlaydi. Payvandlashdan so'ng, surtma AOK qilinadi, muhr bosiladi va mahkamlash halqasi yig'iladi. Yuqoridagi barcha yig'ish jarayonlari yig'ish liniyasi tomonidan yakunlanadi va roliklarning radiusli chiqishi va aylanish qarshiligi sinovi sinov liniyasi tomonidan yakunlanadi. Sinovdan o'tgan roliklar yuqori aniqlik, past ichki kuchlanish, past aylanish qarshiligi va barqaror sifat bilan o'rnatiladi, qo'lda ishlash natijasida hosil bo'ladigan xato va beqarorlikdan samarali ravishda qochishadi va roliklarning xizmat qilish muddati sezilarli darajada yaxshilanadi.

Ishlash printsipi

Therolik ishlab chiqaruvchisiGCS bir necha mikron toleranslari bo'lgan mil diametrlarini ishlab chiqarish uchun ishlov berish yoki silliqlash yo'li bilan g'altakning har ikki uchida ikkita rulman o'rindig'ini ishlab chiqaradi, rolikli milning uchlarini kerakli rulmanning teshik / ichki diametriga mos kelish uchun juda aniq tayyorlaydi.

Xuddi shunday, yangi ishlab chiqilgan payvandlash boshi qolipining ikkita qarama-qarshi markaziy mandrellari ichidagi ichi bo'sh qisma juda aniq ichki diametrni ishlab chiqarish uchun juda aniq ishlov beriladi. Ushbu ichki diametr, shuningdek, rulon milining ikkita tayyorlangan uchiga bir necha mikron tashqi diametrli moslashishga tolerantlikka ega. Bunga qo'shimcha ravishda, ikkita qarama-qarshi markaziy mandrelning ikkita markaziy o'qi payvandchi o'rnatilganda rulonli payvandchining markaziy o'qi atrofida bir-biri bilan juda aniq hizalanadi (hozirda bu maqsadda lazerlar keng tarqalgan).

Rulman o'rindig'i; shtamplash yig'ish liniyasi

Sovuq haddelenmiş chiziq chiziqqa avtomatik xizmat ko'rsatish tizimi orqali beriladi va 8 ta press yordamida doimiy ravishda presslanadi va shakllanadi. Har biri: samarali va barqaror ishlab chiqarish quvvatini ta'minlash uchun press harakatlanuvchi manipulyatorlar orqali ulanadi. Ularning barchasi import qilingan shtamplash qoliplari va import qilingan sovuq haddelenmiş po'lat po'latni qabul qiladi, shunda rulman o'rindig'ining ichki diametrining bardoshliligi O.04 mm milliy standartidan ancha past bo'lgan 0,019 mm ichida saqlanadi.

Kalenderlash jarayonida plastinka qalinligini kamaytirishni maksimal darajada nazorat qilish uchun shtamplash tezligini, shtamplash kuchini, yog 'foydalanishni va boshqa ko'rsatkichlarni cheklash orqali rulman o'rindig'ining mustahkamlik talablari ta'minlanadi. Issiq va nam ish sharoitlari uchun biz quyidagilarni bajarishimiz kerak: tugallangan rulman o'rindig'ini muhrlash, shuningdek, korroziyaga qarshi qobiliyatini oshirish uchun fosfat bilan ishlov berish.

Rulman o'rindiqlarini qayta ishlash liniyasi

Shtamplash bilan tugatilgan rulman korpusi tashqi qirrasining aniqligini yaxshilash va trubka bilan ichki to'xtash moslamasining bardoshlik talablariga javob berish uchun ishlov berish mashinasi tomonidan nozik sozlanishi kerak, bu yig'ish jarayoniga mos keladigan aralashish moslamasi va boshqa ishlab chiqaruvchilar tomonidan keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladigan bo'shliq moslamasidan kelib chiqadigan noto'g'ri joylashishni aniqlash muammolarini samarali ravishda oldini oladi. Nozik burilishdan so'ng, rulman o'rindig'i avtomatik ravishda yig'ish sifatida oziqlantiruvchi rulman bilan bir qismga bosiladi va rulonli payvandlash yig'ish liniyasiga uzatiladi. Rulman va rulman o'rindig'ini aniq joylashtirish va oldindan yig'ish orqali yuqori aniqlikdagi payvandlash roliklarning koaksiyallik talabini samarali ta'minlaydi va yig'ilishda hosil bo'ladigan ichki kuchlanish va payvandlash issiqlik deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytiradi.

Milga ishlov berish liniyasi

Mil materiali sifatida yuqori sirt aniqligi bilan sovuq chizilgan yumaloq po'latdan foydalaniladi. Mil materiali belgilangan uzunlikka kesiladi, siqish joyiga beriladi, so'ngra markaziy teshik teshiladi va siqish halqasining yivi buriladi. Butun jarayon bir xil stantsiyada avtomatik ravishda yakunlanadi, shuning uchun bir nechta siqish natijasida to'plangan xato juda katta bo'lmaydi. Uskunalar ishlab chiqarish uchun nuqta joylashtirish va ko'p nuqtali ishlov berish usulini qo'llaydi, bu bir nechta qisish va joylashishni aniqlash natijasida to'plangan xatolikni oldini oladi va koaksiyallik va silindrsimonlik boshqa sohalarga qaraganda yaxshiroq.

Spray bo'yoq-quritish liniyasi

Kulni tozalash va moyni tozalash kabi sirtni tozalashdan so'ng, aniqlangan malakali rulolar zanjir kiritish mashinasiga, elektrostatik ishlab chiqarish moslamasiga va purkagichli bo'yash kanaliga kiradi. Sirt qoplamasi quritish uskunasidan tashkil topgan elektrostatik püskürtme va quritish liniyasi bilan yakunlanadi. Roliklar uchun ishlatiladigan bo'yoq zangga qarshi komponentlar bilan qo'shiladi va quritishdan keyin hosil bo'lgan bo'yoq plyonkasi qattiqdir. Suvga, yog'ga va kislotaga chidamli, kuchli yopishqoqlikka ega, chiroyli va nafis va har xil ish sharoitlariga mos keladi.